世界经济论坛（WEF）公布了最新一批“灯塔工厂”名单，海信日立空调系统有限公司黄岛工厂凭借在可持续发展和智能制造领域的卓越实践，成功入选，并被特别认定为全球首座“可持续灯塔工厂”。这一殊荣不仅是对海信日立践行绿色发展理念、推动产业转型升级成果的高度认可，也为全球制造业的可持续未来树立了新的标杆。
“灯塔工厂”项目由世界经济论坛与麦肯锡咨询公司共同发起，旨在从全球范围内甄选在第四次工业革命技术应用和业务模式创新方面表现卓越的领先企业。而“可持续灯塔工厂”则是其中更为稀缺和前沿的类别，它强调在实现生产效率与灵活性飞跃的必须将环境保护与资源节约置于核心地位，实现经济效益与环境效益的双重优化。
海信日立黄岛工厂的脱颖而出，得益于其系统性、前瞻性的绿色智能制造体系。工厂深度融合了物联网、大数据、人工智能、数字孪生等尖端技术，构建了一个高度数字化、网络化、智能化的生产运营系统。
核心亮点与创新实践主要体现在以下几个方面：
- 全流程能效管理与碳减排： 工厂通过部署覆盖全厂区的能源管理系统，实时监控、分析与优化从原材料入库到产品出厂每一个环节的能耗。利用AI算法进行预测性能源调度，显著提升了能源使用效率。大规模应用光伏发电等可再生能源，并探索废热回收等循环技术，使得工厂的单位产品碳排放量大幅降低，为实现“双碳”目标提供了扎实的产业实践路径。
- 绿色供应链与循环经济： 黄岛工厂将可持续发展理念延伸至供应链上下游。通过数字化平台，对供应商的环保表现进行追踪与评估，优先选择符合绿色标准的合作伙伴。在产品设计阶段即融入生态设计理念，提高产品的可回收性与材料利用率，并建立了完善的废旧产品回收处理体系，推动产业链向循环经济模式转型。
- 智能化生产与卓越运营： 工厂广泛采用自动化生产线、智能机器人及AI视觉检测系统，不仅大幅提升了生产精度与效率，减少了人为误差，也优化了生产节拍，降低了在制品库存。数字孪生技术的应用，使得可以在虚拟空间中对生产流程进行模拟、优化与故障预判，从而减少实体生产中的资源浪费与试错成本。
- 数据驱动的持续优化： 依托强大的工业互联网平台，工厂汇聚了设备、工艺、质量、能耗等海量数据。通过高级数据分析与机器学习模型，能够不断发现生产过程中的改进点，实现生产工艺参数的自动寻优、预测性维护以及质量缺陷的根源分析，形成了持续自我完善、精益求精的智能闭环。
此次获评全球“可持续灯塔工厂”，标志着海信日立不仅在生产效率和智能化水平上达到了世界领先，更在制造业如何平衡发展与环境这一全球性课题上，提供了具有借鉴意义的“中国方案”和“海信样本”。它向世界证明，通过科技创新与战略决心，工业制造完全可以走出一条高质量、高效率、低消耗、低排放的可持续发展之路。
海信日立黄岛工厂的成功经验有望在其集团内部乃至整个中国制造业进行复制与推广，激发更多企业投身于绿色智能制造变革，共同推动全球工业体系向更高效、更清洁、更坚韧的方向演进，为应对气候变化和实现可持续发展目标贡献坚实的工业力量。
